中國印染行業加工能力位居世界首位，但傳統印染中的化學處理過程復雜，從而導致污水產量大、處理難度大，對環境沖擊比較嚴重。在過去，中國工業發展過于追求規模和速度，不愿意在改善環境中投入成本。產值占比超過全國三分之一的紹興柯橋，就曾形成了高污染區域。而2016年柯橋區啟動了“亮劍行動”，以“壯士斷腕”的魄力開展了印染產業整治，一口氣關停69家印染企業，僅2016年柯橋區用于環保、設備更新等方面的技改投入達到36.5億元。隨著2018年中國環境保護稅的即將實施，污水排放標準的日益提高，綠色印染必將成為中國紡織業的趨勢。

據統計，2015年紡織工業廢水排放量、化學需氧量排放量和氨氮排放量分別為18.4億噸、20.6萬噸和1.5萬噸，紡織工業廢水排放量在全國工業廢水中的占比為10.1%。目前我國近萬家印染企業，環保工藝水平較為落后，要想實現印染行業生態文明建設就必須使用綠色技術。革命性技術創新將加速印染行業的升級，推動印染行業的可持續發展。膜分離技術這種革命性的綠色技術正是將印染廢水資源化，廢水經過處理變成有效資源的方法之一。

“膜分離技術”:讓污水變為資源為企業創造更多價值

膜分離技術是一種污水深度處理技術，在成本和能耗方面具有顯著優勢。隨著膜分離技術在國內的不斷發展和進步，使得現代高科技的膜分離技術(主要有超濾、納濾和反滲透技術)已在印染工業中得到了廣泛成功應用，并產生了良好的經濟和社會效益，為印染行業的技術革新帶來新機遇。

如果1萬噸污水處理系統，“膜分離技術”的投入成本約800萬元，比普通污水處理技術低三分之一，能耗可降低20%左右，而中水回用率能達到65%以上。很多企業使用了我們的雙膜回用工藝后，不但成本降低了，而且訂單也都增加了。將企業效益和生態環保相結合，實現雙嬴必將成為未來的發展趨勢。

工藝設計為:源水池→源水泵→第1級200um自清洗盤濾系統→第2級55um自清洗盤濾系統→袋式過濾器→全自動反沖洗超濾膜裝置→RO反滲透膜裝置→回用池。